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汽车注塑件的加工是一个复杂的过程

发布日期:2018-09-21 作者:www.ytjdqp.com 点击:

汽车注塑件的加工是一个复杂的过程

汽车注塑件的加工是一个复杂的过程,大体分来主要有以下几种加工方式: 预压为改善制品质量和提高模塑效率等,将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。 预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等,把模塑料在成型前先行加热的操作。 模压在模具内加入所需量的塑料,闭模、排气,在模塑温度和压力下保持一段时间,然后脱模清模的操作。 压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。

压机用得多的是自给式液压机,吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具,分为三类;溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。 压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产,其缺点是生产周期长,效率低。层压成型。用或不用粘结剂,借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。层压成型常用层压机操作,这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结。

健康型绿色增塑剂。一切塑料离不开增塑剂。生物基塑料。未来的一些通用塑料件将有可能全部采用生物基塑料件替代。目前已有PLA(聚乳酸)和洋麻的复合材料成型加工汽车轮胎罩和车垫。以甘蔗乙醇为原料生产的聚乙烯(PE),在汽车油箱及内饰等方面具有广泛的应用。

天然纤维增强复合塑料。纳入天然纤维来源有纤维素、木材、亚麻、黄麻、剑麻、大麻、龙舌兰叶纤维、椰子壳纤维,以及稻草与其他农作物废料等。采用天然纤维环保材料已得到汽车行业的认可,利用亚麻、剑麻等天然纤维增强复合材料,不仅材料的拉伸强度、刚度不低于玻纤增强材料,而且由于植物纤维比玻纤轻40%,可减轻车重达到降低油耗、易于回收利用。

精密注塑模具加工脱模剂使用不当。在精密注塑模具加工成型中,一般只在螺纹等不易脱模的部位才均匀地涂用少量脱模剂,原则上应尽量减少脱模剂的用量。精密注塑模具加工材料温度过低,低温熔料的分流汇合性能较差,容易形成熔接痕。如果塑件的内外表面在同一部位产生熔接细纹时,往往是由于料温太低引起的熔接不良。可适当提高料筒及喷嘴的温度,或者延长注射周期,促使料温上升。同时,应节制模具内冷却剂的通过量,适当提高三色立式注塑模具温度。一般情况下,塑件熔接痕处的强度较差,如果对汽车注塑模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热,提高成型件熔接部位的的局部温度,往往可以提高塑件熔接处的强度。


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